方案背景与痛点

精密零部件的二维尺寸、轮廓与形位公差检测，传统卡尺、投影仪效率低、人为误差大，复杂轮廓难以精准测量。东莞威哲精密仪器有限公司依托机器视觉与工业自动化经验，提供从单机影像测量到产线自动化集成的一站式影像测量解决方案。

方案核心检测流程与设备配置

1. 高精度图像采集

采用CCD工业相机、远心镜头与多角度光源，对产品进行非接触式高分辨率成像，确保边缘与微小特征清晰可辨。

2. 二维尺寸与轮廓测量

采用二次元影像测量仪，自动测量长度、宽度、角度、圆、弧、孔距等参数，适用于复杂轮廓与批量产品检测。

3. 形位公差与平面度分析

搭配轮廓度测量仪、激光平面度测量仪，检测平面度、平行度、垂直度、轮廓度等形位公差，满足精密装配要求。

4. 一键式批量测量

采用一键式测量仪，可同时测量多个产品/多个特征，一键生成检测报告，大幅提升检测节拍。

5. 自动化集成与非标定制

结合威哲精密硬件结构定制 + 软件图像处理算法专项开发能力，可定制专用夹具与自动化上下料系统，支持产线全检与数据追溯。

6. 数据采集与追溯

自动生成检测报表与SPC统计，支持MES对接，实现质量数据可分析、可管理。

方案核心优势

• 源头厂家：2010年成立，集研发、生产、销售、维修、技术服务于一体的一站式方案供应商。

• 非标定制：可根据客户特殊规格、异形样品或非标功能需求，专门开发检测仪器与定制夹具。

• 技术支持：提供从设备选型、布局规划到环境搭建的一站式顾问咨询，以及硬件结构定制与软件算法专项开发。

• 长期保障：提供阶梯式培训、智能分析系统迭代升级、定期回访及预防性保养与精度校准服务。

应用场景

广泛应用于3C电子、精密五金、汽车零部件、新能源、医疗器械、模具等领域的二维尺寸、轮廓与形位公差检测。

东莞威哲精密仪器有限公司
期待与您携手，以高精度定制化影像测量方案，护航产品实验检测安全每一刻。

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